直徑50   60   63    90    152 等特殊規格

1.      電阻片在芯體裝配前的干燥  為了加強電阻片側面絕緣強度，在電阻片側面涂敷了具有高絕緣性能的有機涂料。目前國內普遍使用的有機涂料都有一定吸潮性，加上還有吸附水和表面凝露現象（如：夏天的自來水管表面產生水珠的現象即明顯的表面凝露現象），因此，避雷器芯體裝配前必須對電阻片進行干燥處理。  注：避雷器是保護電器。如避雷器內部有潮氣，或者密封不良潮氣侵入了內部，就不僅起不了保護作用，自身還會爆炸。因此避雷器裝配工藝中的一個帶關鍵性的要點，就是裝配中必須確保避雷器內部干燥，并采取嚴密的密封措施確保長期使用過程中潮氣不能侵入。避雷器芯體裝配前對電阻片進行干燥處理，是確保避雷器內部干燥的重要措施。 
 
對電阻片進行干燥處理應注意以下幾點： 
⑴．            電阻片干燥處理應使用有熱風循環的烘箱進行，烘箱內溫差不大于5℃。沒有熱風循環的烘箱時必須用水銀溫度計測定確認烘箱內上下左右的溫差，溫差大于10℃的應慎重使用。
⑵．            電阻片擺放烘箱內應分行、分層擺放，行間層間必須留有一定的通風空間，不可堆放成一大堆。同時要注意電阻片必須遠離加熱器（如：電阻絲、加熱管）放置，不堵塞通風孔（道），以避免局部溫度過高使有機涂層老化。 
⑶．            電阻片干燥的溫度以100℃±5℃，保溫3~4小時為佳。對升溫速度無要求，但保溫時間必須是溫度到達100℃后再開始計時。 
⑷．            保溫后電阻片必須隨烘箱冷卻到60℃以下方可開門取出使用。需要加速冷卻時可將烘箱門打開1~10cm，但當烘箱內溫度降到60℃時必須將烘箱門關嚴。取出使用必須隨用隨取，每次取出少量，不可一次大量取出放置，以免再次吸潮。
⑸．            當天沒有用完的電阻片，必須放入60℃烘箱內保管，或者下次使用前重新干燥。
 
 
2.      芯體裝配 
避雷器芯體裝配間應安裝空調機和除濕機，控制裝配間溫度在20℃~25℃、相對濕度不大于45％. 溫度、濕度達到要求并且做好了各項準備工作后，再取出電阻片裝配。裝配中應注意電阻片的方向，全部電阻片都必須是印有電壓數字的一端朝上（避雷器高壓端），印有批號的一端朝下（避雷器接地端）。裝配好的芯體保管中必須采取防潮措施，不可在沒有防潮措施的情況下長時間放置。110kV及以上電壓等級的避雷器，閥片以外的其他零部件（包括金屬零部件）裝配前也都必須進行干燥處理。
 
3芯體固化  無緯帶纏繞芯體烘烤固化，必須注意以下幾點： 
⑴．            應使用有熱風循環的烘箱進行，烘箱內溫差不大于5℃。沒有熱風循環的烘箱同樣必須用水銀溫度計測定確認烘箱內上下左右的溫差，溫差大于10℃的應慎重使用。
⑵．            芯體裝入烘箱內相互之間必須留有一定通風間隙，芯體也不可貼近加熱器，不要堵塞通風孔（道），以防止局部溫度過高導致樹脂老化。
⑶．            固化時必須逐漸升溫，并在100℃左右保溫1小時再逐漸升溫至最高溫度。
固化的最高溫度和保溫時間很重要，溫度過低或保溫時間不夠就會固化不充分，芯體的絕緣性能和機械強度都較差；溫度過高保溫時間過長就會使樹脂老化，漏流增大，絕緣性能和機械強度降低。無緯帶的耐熱等級分為B級、F級、H級，耐熱溫度分別為125℃、155℃、180℃。表1列出了幾個無緯帶制造企業提出的
 
4. 硫化時的注意事項  有機外套避雷器硫化時必須注意芯體刷偶聯劑后的干燥溫度和時間。表2是兩種常用偶聯劑稀釋5~15倍涂刷后的干燥要求。  表2  企 業 名 稱  產品型號  涂刷后干燥要求  哈爾濱天和助劑廠 TH-608 室溫干燥30分鐘或90℃~100℃下干燥5~10分鐘上海洛德化學有限公司 Chemlok608 室溫至少30分鐘，65℃~93℃下5~15分鐘     考慮到芯體在硫化前需要預熱，建議刷偶聯劑后100℃烘30分鐘~1小時。 這里也同樣要考慮烘箱儀表指示的準確性和烘箱內溫差，通過實踐優化確定。 芯體應分層擺放烘箱內，不可堆放，不可堵塞通風孔（道）。  此外，芯體放置硫化機模板上的預熱時間不能太長，不要超過10分鐘。硫化溫度一般在175℃左右，時間一般7~10分鐘（根據膠料要求和產品大小確定）。
 
5. 注塑封裝芯體（或裝杜力頓芯體）注意事項  注塑套內使用的膠帶等輔助材料必須耐高溫。注塑時間應盡量短，應采取措施使注塑后的芯體盡快冷卻。注塑芯體刷偶聯劑后的干燥溫度和時間及預熱時間同第4條。必須嚴格控制不在130℃以上高溫下長時間烘烤。
 
6. 其他注意事項  以上三個烘箱都必須定期用水銀溫度計校對儀表指示溫度與烘箱內的實際溫度是否相符。